Material de retorno negro de ABS

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El material reciclado de ABS es un plástico sintético de acrilonitrilo, butadieno y estireno, que es un producto de copolimerización de injerto de estos tres monómeros. Lleva el nombre de la primera letra de sus nombres en inglés. Es una resina con alta resistencia, buena resistencia y un excelente rendimiento integral, ampliamente utilizado como plástico de ingeniería. De plástico de los abdominales

En la industria, el goma de látex de polibutadieno o estireno butadieno con bajo contenido de estireno a menudo se usa como cadena principal, y se copolimeriza el injerto con una mezcla de acrilonitrilo y monómeros de estireno. De hecho, a menudo es una mezcla de polímeros de injerto que contienen copolímeros de estireno de butadieno y acrilonitrilo SAN o AS. En los últimos años, también se han preparado varias resinas ABS adecuadas para diferentes aplicaciones copolimerizando primero los monómeros de estireno y acrilonitrilo, y luego mezclarlas con resinas ABS copolimerizadas de injerto en diferentes proporciones. La producción industrial comenzó a mediados de la década de 1950 en los Estados Unidos.

1. El material amorfo, con actividad moderada y alta absorción de humedad, debe estar completamente seca. Las piezas de plástico que requieren una superficie brillante deben precalentarse y secarse durante mucho tiempo a 80-90 grados Celsius durante 3 horas por ciento o ABS

2. Es aconsejable usar altas temperaturas del material y alta temperatura del moho, pero si la temperatura del material es demasiado alta, es fácil descomponerse (temperatura de descomposición> 270 grados). Para piezas de plástico de alta precisión, la temperatura del molde debe establecerse en 50-60 grados, y para piezas de plástico de alto brillo y resistente al calor, la temperatura del molde debe establecerse a 60-80 grados. Como resina

3. Para resolver el problema de las rayas de agua, es necesario mejorar la movilidad del material mediante la adopción de métodos como la alta temperatura del material, la alta temperatura del moho o el nivel de la entrada de agua. PC o ABS

4. Si se forman materiales resistentes al calor o retardantes de llama, los productos de descomposición de plástico permanecerán en la superficie del molde después de 3-7 días de producción, lo que hace que la superficie del molde brille. El molde debe limpiarse de manera oportuna, y las posiciones de escape deben agregarse a la superficie del molde. PC o ABS