uno
Buen rendimiento general, alta resistencia al impacto, estabilidad química y buena propiedad eléctrica de plástico
dos
Tiene buenas propiedades de fusión con 372 vidrio orgánico, se pueden hacer en piezas de plástico de dos colores y se puede criar en chapado y pintar en aerosol en la superficie.
tres
Hay alta resistencia al impacto, alta resistencia al calor, retraso de la llama, refuerzo, transparencia y otros niveles.
cuatro
La fluidez es ligeramente peor que las caderas, pero mejor que PMMA, PC, etc., con buena flexibilidad. PC o ABS
cinco
Adecuado para hacer piezas mecánicas generales, piezas resistentes al desgaste, piezas de transmisión y piezas de telecomunicaciones
seis
Moldado Rendimiento Policarbonato
Siete
El material amorfo, con fluidez moderada y alta absorción de humedad, debe secarse a fondo. Las piezas de plástico que requieren una superficie brillante deben precalentarse y secarse durante mucho tiempo a 80-90 grados Celsius durante 3 horas
ocho
Es aconsejable usar una temperatura alta del material y una temperatura alta del moho, pero si la temperatura del material es demasiado alta, es fácil descomponerse (temperatura de descomposición> 270 grados). Para piezas de plástico de alta precisión, la temperatura del moho debe establecerse a 50-60 grados y para piezas de plástico de alto brillo y resistentes al calor, la temperatura del molde debe establecerse a 60-80 grados
nueve
Para resolver el problema de las rayas de agua, es necesario mejorar la flujo de flujo del material utilizando una temperatura alta del material, alta temperatura del moho o cambiando el nivel de agua.
diez
Si se forman materiales resistentes al calor o se forman materiales para retardantes de llama, los productos de descomposición de plástico permanecerán en la superficie del molde después de 3-7 días de producción, lo que hace que la superficie del molde brille. El molde debe limpiarse de manera oportuna, y las posiciones de escape deben agregarse a la superficie del molde. PC o ABS
once
La velocidad de enfriamiento es rápida, y el sistema de vertido de moho debe basarse en el principio de grueso y corto. Es aconsejable establecer agujeros de material frío, y el sprue debe ser grande, como el chorro directo, el trepador de disco o el brote en forma de ventilador, pero se debe evitar que el estrés interno aumente. Si es necesario, se pueden utilizar los daños ajustables. El molde debe calentarse y se debe seleccionar acero resistente al desgaste.
doce
La temperatura del material tiene un impacto significativo en la calidad de las piezas de plástico. Si la temperatura del material es demasiado baja, causará escasez de material, superficie opaca y trastorno de alambre de plata. Si la temperatura del material es demasiado alta, es fácil desbordar los bordes, lo que resulta en rayas oscuras de alambre plateado y decoloración y espuma de las partes de plástico.
trece
La temperatura del moho tiene un impacto significativo en la calidad de las piezas de plástico. Cuando la temperatura del moho es baja, la velocidad de contracción, la velocidad de alargamiento, la resistencia al impacto son altas y la flexión, la compresión y la resistencia a la tracción son bajas. Cuando la temperatura del molde excede los 120 grados, las piezas de plástico se enfrían lentamente, son propensas a la deformación y se adhieren al molde, son difíciles de desmoldarse y tienen un ciclo de moldeo largo.PC o ABS
catorce
La tasa de contracción del moldeo es pequeña, que es propensa a la fusión de grietas y concentración de estrés. Por lo tanto, las condiciones de moldeo deben controlarse estrictamente durante el moldeo, y las piezas de plástico deben recocirse después del moldeo.
quince
La temperatura de fusión es alta, la viscosidad es alta y es insensible a la acción de corte. Para piezas de plástico que pesan más de 200 gramos, se debe usar una máquina de inyección de tornillo y la boquilla debe calentarse. Se recomienda utilizar una boquilla de extensión de tipo abierto con una velocidad de inyección media a alta
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