ABS de retardante de llama de color original

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Como partículas de resina

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La resina ABS retardante de la llama tiene una buena resistencia al impacto y resistencia al calor, a baja resistencia a la temperatura, resistencia química y excelentes propiedades eléctricas. También tiene las características de procesamiento fácil, tamaño estable del producto, buen brillo de superficie, etc. Es fácil de pintar y colorear. También puede llevar a cabo un procesamiento secundario, como recubrimiento de metal de pulverización de superficie, electroplatación, soldadura, presión en caliente y enlaces. Se utiliza ampliamente en electrodomésticos mecánicos, automotrices, electrónicos y eléctricos, instrumentación, textil y construcción y otros campos industriales. Es un plástico de ingeniería termoplástica con una amplia gama de usos. La resina ABS-Retardante de la llama tiene una buena resistencia al impacto y la dureza de la superficie dentro de un cierto rango de temperatura, buena estabilidad dimensional, cierta resistencia química y buen aislamiento eléctrico. El plástico ABS-retardante de llama es opaco, generalmente amarillo claro (marfil claro), pero se puede convertir en cualquier otro producto de color con alto brillo por color. La aparición del nivel de electroplatización se puede utilizar para electroplante, recubrimiento de vacío y otra decoración de plástico ABS.

Buen rendimiento integral, alta resistencia al impacto, estabilidad química y buenas propiedades eléctricas. 2. Policarbonato Tiene una buena fusión con 372 plexiglás, que está hecho de piezas de plástico de dos colores, y se puede chaparse en cromo y rociar en la superficie. 3. Tiene alta resistencia al impacto, alta resistencia al calor, retardante de llama, mejora, transparencia, etc. 4. La liquidez es un poco peor que las caderas, mejor que PMMA, PC, etc., y tiene una mejor flexibilidad. 5. Adecuado para hacer piezas mecánicas generales, piezas de desgaste y resistentes al desgaste, piezas de transmisión y piezas de telecomunicaciones. 6. Rendimiento de moldeo 7. Material amorfo de poliamida, fluidez media, alta absorción de humedad debe estar completamente seca. La superficie requiere piezas de plástico brillantes para precalentarse y secarse 80-90 grados durante mucho tiempo durante 3 horas. 8. Es aconsejable tomar la temperatura alta del material y la alta temperatura del moho, pero la temperatura del material es demasiado alta y fácil de descomponer. Para piezas de plástico de alta precisión, la temperatura del moho debe ser de 50-60 grados y alto brillo. La temperatura del molde de las partes termoplásticas debe ser de 60-80 grados. 9. Si necesita resolver el patrón de agua pellizcado, es necesario mejorar la fluidez del material adoptando métodos como la temperatura alta del material, la alta temperatura del moho o el cambio del nivel del agua. 10. Por ejemplo, si forma un material de retardante resistente al calor o resistente al calor, habrá descomponedores de plástico en la superficie del molde 3-7 días después de la producción, lo que resulta en la superficie del molde para brillar, y el molde debe ser limpiado en el tiempo. Al mismo tiempo, la posición de escape de la superficie del molde debe aumentar. 11. La velocidad de enfriamiento es rápida, y el sistema de vertido de moho debe ser grueso y corto. Es aconsejable establecer un orificio de material frío, y la puerta debe ser grande, como puerta directa, puerta de disco o puerta en forma de ventilador, etc., pero se debe evitar que aumente el estrés interno. Si es necesario, se puede usar una puerta ajustable. El molde debe calentarse y se debe seleccionar acero resistente al desgaste. 12. La temperatura del material tiene un gran impacto en la calidad de las piezas de plástico. Si la temperatura del material es demasiado baja, causará escasez de material. La superficie será aburrida. Si el cable de plata está desordenado, la temperatura del material es demasiado alta, es fácil desbordarse los bordes. Aparecen tiras oscuras de alambre de plata, y las piezas de plástico cambiarán de color y espuma. 13. La temperatura del moho tiene un gran impacto en la calidad de las piezas de plástico. Cuando la temperatura del molde es baja, la velocidad de contracción es baja, el alargamiento, la resistencia al impacto es grande, resistencia a la flexión, resistencia a la compresión y baja resistencia a la tracción. Cuando la temperatura del molde excede los 120 grados, el enfriamiento de la parte de plástico es lento, es fácil de deformarse y adhesivo, es difícil eliminar el molde y el ciclo de moldeo es largo. 14. La velocidad de contracción del moldura es pequeña, propensa a la fusión y el agrietamiento, y la concentración de estrés. Por lo tanto, las condiciones de moldeo deben controlarse estrictamente durante el moldeo, y las piezas de plástico deben recocirse después del moldeo. 15. La temperatura de fusión es alta, la viscosidad es alta y no es sensible a la acción de corte. Para piezas de plástico mayores de 200 gramos, se debe usar una máquina de inyección de tornillo y la boquilla debe calentarse. Es aconsejable usar una boquilla extendida abierta, y la velocidad de moldeo por inyección es mediana y alta velocidad.