El mecanismo de combustión de la resina ABS es muy complicado. Debido a la variedad de tipos, proporciones, condiciones de proceso y métodos de producción de materias primas utilizadas, la composición real de la resina ABS varía en gran medida y su rendimiento de combustión también es diferente. En general, con el aumento de la composición del butadieno, la transparencia de la resina disminuye y la inflamabilidad aumenta. Esto se debe a la presencia de átomos de carbono terciarios sustituidos en la fase de polibutadieno, que conduce a oxígeno que se incase del hidrógeno del butadieno y desencadena la oxidación y acelera la degradación de ABS. También se cree que el envejecimiento térmico de oxígeno ABS puede explicarse por la degradación térmica de los copolímeros de acrilonitrilo-butadieno y butadieno-estireno. HCN, un producto único de acrilonitrilo, no se ha encontrado en los productos de pirólisis de los copolímeros de acrilonitrilo-butadieno, porque la pirólisis de la parte del butadieno produce un componente insaturado, que reacciona rápidamente con HCN. La resina ABS esencialmente, como otros polímeros, produce una Ho · de radical libre particularmente activa durante la combustión, y la concentración de Ho · es la clave para determinar la velocidad de combustión. Cuando el polímero se encuentra con Ho, el plástico ABS produce radicales libres de polímeros y agua. En presencia de oxígeno, se producen radicales libres, que pueden continuar la reacción y eventualmente producir CO2 y H2O.
1. Buen rendimiento integral, alta resistencia al impacto, estabilidad química y buen rendimiento eléctrico. 2. Tiene buena soldadura con 372 plexiglás y se convierte en piezas de plástico de dos colores, que se pueden colocar y pintar en la superficie. 3. Tiene alta resistencia al impacto, alta resistencia al calor, retardante de llama, mejora, transparencia y otros niveles. 4. La movilidad es un poco peor que las caderas, mejor que PMMA, PC, etc., y tiene una mejor flexibilidad. 5. Es adecuado para hacer piezas mecánicas generales, piezas de desgaste y resistentes al desgaste, piezas de transmisión y piezas de telecomunicaciones. 6. Rendimiento de formación 7. Material amorfo de policarbonato, fluidez media, alta absorción de humedad, deben estar completamente secas, y las piezas de plástico que requieren brillo en la superficie deben precalentarse y secarse durante mucho tiempo a 80-90 grados durante 3 horas. 8. Es aconsejable tomar la temperatura alta del material y la alta temperatura del moho, pero si la temperatura del material es demasiado alta, es fácil descomponerse (la temperatura de descomposición es> 270 grados). Para las piezas de plástico con alta precisión, la temperatura del molde debe ser de 50-60 grados y alto brillo. Piezas de plástico resistentes al calor, la temperatura del moho debe tener 60-80 grados. 9. Si necesita resolver el patrón de agua, debe mejorar la fluidez del material, adoptar una temperatura alta del material, alta temperatura del moho o cambiar el nivel de agua. 10. Si se forma el material resistente al calor o retardante de llama, el material de descomposición de plástico permanecerá en la superficie del molde después de 3-7 días de producción, lo que resulta en el iluminación de la superficie del molde. El molde debe limpiarse a tiempo, y la superficie del molde necesita aumentar la posición de escape. 11. La velocidad de enfriamiento es rápida, y el sistema de vertido de moho debe basarse en el principio de grueso y corto. Es apropiado configurar un orificio de material frío, y la puerta debe ser grande, como: puerta directa, puerta de disco o puerta en forma de ventilador, etc. Sin embargo, se debe evitar que el estrés interno aumente. Si es necesario, se puede adoptar la puerta ajustable. El molde debe calentarse y se debe seleccionar acero resistente al desgaste. 12. La temperatura del material tiene un gran impacto en la calidad de las piezas de plástico. Si la temperatura del material es demasiado baja, causará una escasez de materiales y la superficie será opaca. El alambre de plata está desordenado. Si la temperatura del material es demasiado alta, es fácil de desbordarse, y aparecerán tiras oscuras de alambre plateado, y las piezas de plástico cambiarán de color y burbuja. 13. La temperatura del moho tiene un gran impacto en la calidad de las piezas de plástico. Cuando la temperatura del molde es baja, la contracción, el alargamiento, la resistencia al impacto, la flexión, la compresión y la resistencia a la tracción son bajas. Cuando la temperatura del molde excede los 120 grados, el enfriamiento de las partes de plástico es lento, el molde es fácil de deformarse, el molde es difícil de eliminar y el ciclo de moldeo es largo. 14. La tasa de contracción del moldeo es pequeña, la fusión de poliamida y el agrietamiento es fácil de producir, lo que resulta en la concentración de tensión. Por lo tanto, las condiciones de moldeo deben controlarse estrictamente durante el moldeo, y las piezas de moldeo deben recocerse después del moldeo. 15. Alta temperatura de fusión, alta viscosidad, insensible al corte. Para piezas de plástico de más de 200 gramos, se debe usar una máquina de inyección de tornillo, la boquilla se debe calentar y se debe usar una boquilla extendida suave, y la velocidad de moldeo por inyección es mediana y alta velocidad.
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