Buen rendimiento integral, alta resistencia al impacto, estabilidad química y buenas propiedades eléctricas. Tiene buena fusión con 372 plexiglás, que se hace en partes de plástico de dos colores, y la superficie puede estar cromada y pintada. Tiene alta resistencia al impacto, alta resistencia al calor, retardante de llama, mejorado, transparente y otros niveles. La movilidad es un poco peor que las caderas, mejor que PMMA, PC, etc., y tiene una mejor flexibilidad. Es adecuado para hacer piezas mecánicas generales, piezas resistentes al desgaste, piezas de transmisión y piezas de telecomunicaciones. Rendimiento de moldeo material amorfo, fluidez moderada, gran absorción de humedad debe estar completamente seca. Las piezas de plástico de plástico ABS que requieren brillo en la superficie deben precalentarse y secarse a 80-90 grados durante mucho tiempo, 3 horas. Es apropiado tomar una temperatura alta del material y alta temperatura del moho, pero si la temperatura del material es demasiado alta, es fácil descomponerse (la temperatura de descomposición es> 270 grados). Para piezas de plástico de alta precisión, la temperatura del moho debe ser de 50-60 grados y para alto brillo. Piezas de plástico resistentes al calor, la temperatura del moho debe tener 60-80 grados. Si necesita resolver el patrón de agua, debe mejorar la fluidez del material y adoptar métodos tales como alta temperatura del material, alta temperatura del moho o cambiar el nivel de agua. Si se forman los materiales resistentes al calor o se forman los materiales para retardantes de la llama, la descomposición de plástico permanecerá en la superficie del molde 3-7 días después de la producción, lo que hace que la superficie del molde sea brillante. El molde debe limpiarse a tiempo, y la posición de escape debe agregarse a la superficie del molde. La velocidad de enfriamiento es rápida, y el sistema de vertido de moho debe ser grueso y corto. Es apropiado configurar un agujero frío, y la boca de vertido debe ser grande, como: vertido directo, vertido del disco o vertido en forma de ventilador, etc., pero el aumento del estrés interno debe prevenirse. Si es necesario, se puede usar un vertido ajustable. El molde debe calentarse y se debe seleccionar acero resistente al desgaste. La temperatura del material tiene un gran impacto en la calidad de las piezas de plástico. Si la temperatura del material es demasiado baja, causará escasez de material y la superficie será opaca. Si se altera el cable de plata, la temperatura del material es demasiado alta, es fácil desbordar el borde, aparecerá la tira oscura del alambre plateado y las piezas de plástico cambiarán de color y espuma. La temperatura del moho tiene un gran impacto en la calidad de las piezas de plástico. Cuando la temperatura del moho es baja, la velocidad de contracción, la velocidad de alargamiento, la resistencia al polipropileno de impacto son altas, la resistencia a la flexión, la resistencia a la compresión y la resistencia a la tracción son bajas. Cuando la temperatura del molde excede los 120 grados, el enfriamiento de las partes de plástico es lento, el molde es fácil de deformarse y pegajoso, la eliminación del molde es difícil y el ciclo de moldeo es largo. La tasa de contracción del moldeo es pequeña, y es fácil derretirse y agrietarse, lo que resulta en la concentración de estrés. Por lo tanto, las condiciones de moldeo deben controlarse estrictamente durante el moldeo, y las piezas de plástico deben recocirse después del moldeo. La temperatura de fusión es alta, la viscosidad es alta y no es sensible al corte. Para piezas de plástico mayores de 200 gramos, se debe usar una máquina de inyección de tornillo y la boquilla debe calentarse. Es apropiado usar una boquilla de extensión abierta, poliamida y la velocidad de moldeo por inyección es mediana y alta velocidad.
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